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精密模具配件加工設備及技術有哪些?

發布時間:2021-04-06

精密模具配件加工設備及技術有哪些?

精密模具配件加工設備及技術有哪些?


精密模具的制造離不開那些先進的加工設備。


而精密模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。


一、CNC銑削加工


從傳統的普通銑床到三軸加工中心,再發展到如今的五軸高速銑削,使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實,材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成,膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。


二、慢走絲線割加工


慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數最大,沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工,慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中,常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工,一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。


慢走絲加工是一種高精密的加工方法,高端的機床可達到小于3μm的加工精度,表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02~0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割,實用的切割效率可達200㎜2/min左右。


三、電火花加工


電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時,在需要深度切削的地方,在長徑比特別高的地方,電火花加工工藝優于銑削加工。

對于高技術零件的加工,銑削電極再放電可提高成功率,相比高昂貴的刀具費用相比,放電加工更合適。另外,在規定了要作電火花精加工的地方,用電火花加工來提供火花紋表面。


四、磨床加工


磨床是對零件表面進行精加工的精密設備,尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨(PG光學曲線磨床)。


小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件,如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?,F在,平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流,由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術,運動速度有很大進步,另外還不斷完善了砂輪修整技術。


五、數控車床


數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由于數控技術的高度發展,復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現,并且機床可以自動更換刀具,大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與制造技術日趨完善,甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件,在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上,先進的數控車床其功能已不再局限于“車”,已拓展為車銑復合一體機床,一個復雜、多工序的零件,甚至可以一次性全部加工搞定。


六、測量


從模具設計初期所涉及的數字化測繪,到模具加工工序測量,到模具驗收測量和后期的模具修復測量,高精密測量設備發揮著重要的作用。


七、快速裝夾定位系統與自動化


一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中,零件要進行不斷的裝夾與校正,花費了大量的時間,機床也是處于閑置狀態,昂貴的設備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業領域的競爭日益激烈。更短的生產周期是這一發展趨勢。

國外的夾具制作商,采用一套穩定而精確的基準系統,實現了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換,在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正,重復定位精度在3μm以內,最大限度地縮短了設定時間,大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明,這是現代化生產的一項必不可少的條件。


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